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发思特软件(上海)有限公司 型材下料管理系统 放码排料
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发思特软件(上海)有限公司 型材下料管理系统 放码排料

FastCAM中国公司,即发思特软件(上海)有限公司,创立于2001年5月,设立在中国经济中心城市上海,位于上海浦东张江高科技园区,是最早入驻浦东软件园的留学生企业之一,至今已有十多年历史。公司专注于计算机软件的开发,重点推广销售FastC

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型材下料管理系统
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一、型材下料管理系统

1.型材集中套料系统
推荐理由:该系统采用全自动的套料引擎FastCUT-DB进行计算排版,对1000个型材零件,万次以上的循环套料在1分钟内就可完成,得出最优结果排版结果(同步自动带出套料图、统计表),并可根据用户需要,以加工费用、剩余型材总重、长度等参数作为优化条件,进行不同依据的优化计算。
该系统版本中的零件库,可将所有的零件套排任务,在后台完成产品、数量、材质等参数的分配,多人同时登陆FastMES系统套料,数据库也可以保障个人之间的零件数据精确扣算,不会出现多套、少套、漏套、套重等人工计算而出现的失误。在套料环节彻底杜绝了因为人工因素造成现场的多切、少切、漏切的生产失误。
系统配置的型材/余料库,可将所有厂里的库存型材导入,整材套料之后,保存的余料可自动继承整材的材质、厚度等属性,继续作为下一次套料的型材使用;
整材套料之后的套料结果会自动保存至数据库,可随时根据需要查询、修改(查询条件:日期、人员、板厚、材质、程序、零件名、型材编号等),并可在软件中设置切割机参数,当套料结果输出时,只要选定相应切割机,软件就会自动统计出“理论切割时间”,作为切割的下料计划依据。

效益预期:总体套料时间预期可节省95%,其中所有涉及到报表统计的时间可省去90%左右;彻底杜绝了因为人工因素造成现场的多切、少切、漏切的生产失误。整材套料后的余料不规则图形同步保存到数据库中,可以最大利用率的使用余料套料,节省型材成本。

2.型材仓储物流管理系统
推荐理由:在集中套料系统配置基础上,建立仓库型材数据库,将仓库每天的收、发、退等物流环节与套料编程部门的FastMES数据系统联网,这样,可以有效保证仓库的型材数据、套料编程部门数据的一致性,可以杜绝因为部门之间数据交换不及时,而经常发生的,领用型材找不到、套料返工、新到的型材上报不及时的情况。
不单可以让仓库,编程部门数据一致,更加可以省去大量核对数据、套料返工、重复盘点型材的时间,仓库需要核对一段时间的库存,只要选择日期段、产品等参数,就可检索出需要的数据,并输出excel报表。

效益预期:仓库与套料编程部门型材数据一致,杜绝因为手工原因导致的型材数据上报延时、套料型材仓库无故找不到,仓库人工统计报表时间可节省50%以上。仓库也可通过联网,知道哪一部分产品型材被串料到了其他产品,明细可检索自动统计。两个部门之间数据准确率、同步率可达到100%。

3.型材采购及下料管理系统
推荐理由:在某些生产周期较长的行业, 每个订单应该买多少型材、每个订单应该消耗多少现有库存剩余型材,一直无法进行统计,FastMES系统针对型材到货的前后,在系统中将型材库、零件库区分为虚拟、真实两类;若工厂需要对某个工程进行成本预算,可以通过虚拟零件库,进行预套料,完成下料之前的采购预算环节,对成本定额做出更精确的计算。
型材真实库存统计,之所以会经常出现盘盈盘亏,余料无法再利用,主要原因就是无法知道套料编程之后,该张型材具体什么时候被切割掉、而切割之后的余料具体是什么材质、编号、外形尺寸,而有了仓库的实时数据、套料的结果作为支撑,再加上对于每天切割程序在FastMES系统中定期记录,每天切割完工量,就可以同步被统计出来,对于切割机损坏、设计变更、型材串料等生产紧急情况,系统中也都可有记录追溯,保证下料生产进度处于管理者的有效管理之下,保证生产过程的真实状态,能够被有效管理。

效益预期(包含集中套料、仓库系统的效益):
在采购环节提前对型材用量进行精确预算,并且系统可以优先利用仓库现存的余料,既解决了现场余料管理的难题,同时也从源头上降低了成本。将采购环节与生产环节结合后的系统管理模式,最少可为企业提高5%左右的型材利用率。
在生产环节,为管理者提供下料生产的真实数据,每天套排完成量、切割完成量;由于集成了每天切割进度统计的功能,知道了每块型材被切割的具体时间,因此对余料的管理,也可真正落实到位,余料的再利用以及可追溯性,

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