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THERCAST软件基于非固定3-D有限元法将铸造工艺的许多热力学和机械特性完全集成到单一模型和单一算法集合中。这样可以在许多方面大大提高准确性，并提供正确设计或优化铸造流程所需的信息。
气隙模拟：
“气隙”是当金属开始冷却时出现在金属和模具之间的间隙。气隙需要自己理解，因为它们会影响被铸件的尺寸和其他特性。但更为重要的是，金属和模具之间的任何间隙也充当绝缘体，有时会显着影响从金属向模具转移的热量。这又对金属和模具都有影响，这又对气隙和热传递产生了额外的影响。
金属的状态仿真：
THERCAST的高级仿真功能包括对被铸造的金属的液体状态的算法，造型既ALE（任意拉格朗日-欧拉）和纳维-斯托克斯行为以考虑对流和其他液态金属的现象。当空气间隙现象变得更加显着时，THERCAST可模拟“粘稠区”的热粘弹性诺顿 – 霍夫行为，因为金属开始固化，然后模拟固体或热弹性塑性行为。在连续铸造应用中，THERCAST还通过每个冷却区以及冷却金属与辊和其他铸造设备接触的界面对该工艺进行了全面的建模。
预测缺陷：
THERCAST具有无与伦比的模拟表面和内部应力的能力，并可预测何时引起裂纹，热撕裂或其他缺陷。在铸锭中，也可以指出冷却金属的收缩位置会产生空隙，而且通常是知道它们可能发生的唯一方法。在连续铸造应用中，它可以帮助您预测和防止轧辊之间的膨胀，并且可以准确预测突破，防止事故，延误和设备损坏。
其优点包括：
经验证的预测真实结果的准确性。
一个独特的热机械基础，全面解决了冷却，收缩金属，模具和铸造工艺的所有其他元素之间的许多复杂的相互作用。
跨处理器核心的高性能和可扩展性，允许更准确的模拟，更多的模拟或两者，或用于模拟后续制造步骤的数据。
快速轻松地设置新的流程模拟，并轻松对现有流程进行“假设”调查。
从头到尾模拟铸造过程的能力，提供更好的见解，并避免需要多个仿真工具。
THERCAST还提供无与伦比的关于生产部件上或内部任何点的温度，压力和其他属性的信息，为该部件的后续用户提供有用的见解，或为后续制造步骤进行模拟的数据。
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