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企业痛点:
零配件采购量大,采购工作繁重
传统电话/微信等沟通方式,难以满足大规模采购诉求
制造过程对外加工多,配套的委外加工商难以同频生产,拉长制造周期。
供货缺乏计划性,物料难以与生产准时匹送
解决方案:
建设目标
构建制造协同平台,实现制造进程与零配件供应的精确匹配,缩短企业制造周期,降低整体供应链成本,实现企业与供应商的新型配送模式。
二、解决方案
制造协同主要的协同流程如下:
设计协同:制造过程中零配件的设计图纸、工程工艺要求、接口变更等,在协同平台与供应商/外协厂在线共享与确认,实现资料归档与按图执行,保证零配件的可用性与适配性。
订单协同:对于采购订单的下达、变更、关闭等操作,企业采购员与供应商实现数据同步与灵活反馈,保证了订单配送的可追溯性,实现了订单执行的实时跟催。

计划协同:基于企业MRP的需求计算,协同平台提供当天及未来的动态可用库存量,以智能化的数据测算,自动推送交货计划,从而保证生产需求和采购供应的供需平衡。
应用价值
在线订单协同,差错率大幅降低,采购部门工作量减轻约45%。
备货计划通过供应商门户与供应商实时信息相互传递,物流效率提升
透明化、实时性的订单跟踪,实现了百家供应商的有序供货,订单交付率提升50%。
交付准确率稳定提升,实现原料库存点用量的减少,约25%











