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1. 数据对接方式多样化
MES系统能够与市面上常见的ERP系统进行无缝链接(其中包括:SAP、Oracle、用友、金碟、鼎捷等),实现实时数据共享;另外,MES系统通过智能数据采集器和智能终端控制器实现数据自动采集,数据传输自动化,结合互联网打造企业的工业云平台。
2. 先进的数据采集技术
MES系统数据采集系统非常灵活,可实现全自动数采集、半自动数据采集,满足不同类型客户,不同生产过程数据采集的需求,对于全自动化生产过 程,可以采用全自动化扫码技术,只要选择相应的工单,系统将自动对准物料的条码并进行读取,同时还可以读取同一物料上的多个条码。对于有些环节现场(比如进料、出料、储位管理等)无法实施自动扫码时,可以使用扫码枪等实施人工半自动化扫码。
3. 系统功能模块和生产工艺/流程灵活调配
MES系统可根据不同产品生产要求,定义不同的工艺流程与物料配置,实现多级工艺嵌套配置(产品与部件同时生产,且具有不同生产工艺),同时系 统会自动记录工单已经配置好的内容,下次生产此工单时系统将自动选择配置进行生产。
4. 支持多工厂云数据管理
MES系统利用工业云平台架构,可满足集团公司多厂区管理模式。系统支持多工厂组织架构,可以实现集团下多工厂间扩展应用,采用一套软件平台,一套基础数据,并实现多工厂间生产制造业务的协同,可减少企业的重复投资。也可用于外加工企业,便于委托方对生产工厂关于质量把控与实时生产数据的掌握,利用工业云平台实时进行销售方与生产方的数据对接。
5. 物料全程标示及追溯
MES系统对物料进行全程管理,物料从入库时就进行标示,对物料的入库、库存、领料、发料全程进行防呆管控,避免物料收发错误,记录物料的收发人、时间、物料名、数量等内容,并在后续生产流通环节控制它们的流转。
6. 详细的信息查询及追溯
MES系统的产品追溯功能提供了详尽的产品多级生产查询能力,包括产品的单据信息、生产批次、制程信息、维修信息、生产人员、产品部件,部件的制程信息、维修信息、生产人员、原材料的厂商、入库批次信息、WIP的即时显示等。真正实现从原材料到产品、产品到原材料的正反全程追踪。同时还可以进行快速查询任何可能出现缺陷的产品的数据,协助产生相关批次的召回报告,并记录召回原因,或是预防有缺陷的产品流出企业,在最短的时间内追溯原因及提出解决方法。
7. 完善的报告管理系统
MES系统将实时采集到的数据自动生成SPC报告,使数据反馈既准确又及时,大大减少工工统计时间,除低人力成本。另外,系统可实时地提供生产报表数据,管理层只需要浏览器或APP应用终端,便可世界任何地方掌握第一手的生产进度与品质状况。
8. 自动化设备控制技术
MES系统将拥有自主研发的自动化标签贴标、数据采集模组及PLC数据对接模组,在生产派板时采用自动贴标;在生产工单管理环节,采用自动扫码 模组,全自动扫读物料上的管控条码;在生产设备环节,采用PLC自动数据对接模组,实时采集机台数据;为企业全自动化管理提供最有效的帮助,同 时大大减少企业的生产成本。
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来源于制造商官网。











