思爱普 SAP 生产安全受控系统MSES 生产管理与控制

石油、石化行业是长期处于高温高压、易燃易爆有毒状态的危险行业，综合分析国内外、行业内外的安全事故80%~9%的安全事故都缘于 三违 行为、特别是违章操作。根据杜邦公司统计资料96%的安全事故缘于 三违 行为。

为全面落实中国石油集团公司和股份公司关于安全生产工作的总体布置，更新安全生产管理理念。进一步强化企业科学化、制度化、规范化、信息化的管理机制。同时配合杜邦HSE体系在中石油的全面推进工作，为HSE体系的推进提供基层管理和控制手段，真正严格执行 四有一卡 制度，将 操作和作业要受控 落实到实处。重点是注重解决企业基层（特别是车间、班组、员工）操作不规范，执行受控难的问题。

HSE体系的核心就是 生成受控管理 ，所谓生产受控管理，是以制度化管理为核心，以 四有工作法 为主要内容，通过每个步骤、环节，责任明确化，执行确认制，使整个生产管理工作形成一个完整的闭路循环，使人、财、物、信息等生产要素始终处于受管理、受监督的状态，使生产经营的每一个过程、环节和行为都有法可依、有章可循、有据可查，从而实现工作观念和工作方法的根本性转变，推动企业管理工作向科学化、规范化迈进的一套先进的管理方法。

实现生产受控管理， 关键在班组，重点在装置，要害在岗位 ，企业员工是最关键的因素，尤其是一线的员工。生产受控管理难点就在于落实到执行层面，缺乏有效的管理工具。

安全生产受控管理信息系统就是为生产受控管理提供一个行之有效的管理平台和工具。如下图所示，整个系统是以实际的 操作和作业要受控 为核心，以 日常培训 和 模拟演练 为基本点，来提高一线员工的业务能力、应急能力，规范一线员工的生产行为，达到全面生产受控的目的。

原理及目标

本系统的核心理念是在炼化企业全面推行生产受控管理理念，构建安全生产受控管理新机制的工作中，结合 MES 管理思想，采用计算机网络信息化管理手段，辅助炼化企业在生产运行管理和生产操作中，学习推行 西太 的生产受控管理经验,落实 工作有计划，行动有方案，步步有确认，事后有总结 的 四有工作法 ，构造一个生产执行受控管理的信息化平台。

系统的目标：

• 提供一个生产执行受控管理信息平台，建立 安全操作规程及HSE遵从性管理信息数据库 。
• 解决一线员工的生产（操作和作业）受控，真正实现正确的人（具备岗位技能的在岗员工）在正确的时间范围、正确的地点（装置、设备等）、进行受控的正确操作。
• 提供和丰富安全操作培训手段，提高一线员工的业务水平，培养一线员工的安全习惯。
• 提供 隐患处理工作流程 和 事故应急处理工作流程 ，以及相应的演练培训流程，解决一线员工的应急业务能力。
• 建立和其他系统，如MES、DCS等系统的数据传递和共享平台。

系统特点

• 采用B/S+C/S多层体系架构，更易部署、扩展以及和其他系统集成。
• 既严格、又灵活的受控模块功能，实现管理层严格管理、操作层方便实际操作的有机统一。
• 提供实际生产受控和模拟演练的相辅相成、有机结合。
• 通过将人员赋予行政角色和技能角色双重角色，使业务管理和行政管理更清晰便捷。
• 采取功能权限和数据权限相结合，实现对不同管理层面的不同管理权限视图。
• 方便、友好、专用现场操作终端系统，采用电子手段实现对人员和操作地的现场确认
• 支持脱机、联机，实时和非实时多种受控方式满足不同岗位的需要。

功能模块
软件系统是以数据库为基础，流程运行为核心而设计的。
数据库系统：按照系统中数据管理的功能和特点，分别建立有：原始数据库；基础数据库；管理信息数据库；专业数据库。
流程系统：按照系统中的功能和特点，分别建立有：操作受控流程；巡检流程；生产管理流程。
功能模块如下：

意义和作用

该系统主要具有如下意义和作用：

1. 生产受控系统是落实HSE体系下生产管理的信息化工具，能够在实际使用过程中帮助、培养和监督员工安全准确操作；
2. 真正实现和落实了 四有工作法 （工作有计划，行动有方案，步骤有确认，事后有总结）和 四有一卡 等管理制度，能有效的将其贯穿于工作始终；
3. 提供了完善的模拟演练手段，尤其对大的非日常性安全操作能进行逼真的模拟演练；
4. 丰富日常安全培训的培训手段和内容，培养员工的安全生产操作习惯；
5. 实现数据的信息化，保证了工艺技术规程、操作规程等制度的准确性、完善性和有效性，加强并完善了过程控制能力，大大提高了执行力。