金蝶精斗云 物流追溯与管理系统 质量追溯

物流追溯与管理系统简介：

可以通过指定批次号来查找该批次对应各生产工序的生产时间段及所对应的质量信息（各工序的在线或离线质量信息、批次统计信息、趋势图、及原辅料批次信息等），也可通过指定工序时间段来查找在该时间段内的生产批次。

5W的完整数据- WHO（班组、人员）、WHERE（工厂、工位点）、WHEN（装配、下线、检验时间）、WHAT（做了什么，作业数据）、WHY（作业指导、判断、处理），以产品为中心，制造为主线的完整产品制造档案。

2.实现原理：
采用条码标签或电子标签的方式进行产品和部件标识，每个产品有一个唯一的产品ID。通过每一个工序终端采集（人工与自动结合）相关的数据信息，统一记录在一个数据库中。同时产生数据关联。为后序的查询和管理提供依据。系统对于用户而言，采用建立对象的模式进行操作，简单方便。

3 系统实现的功能：
3.1 产品关联信息
在产品的每一道工序建立数据信息单，从而产生产品的信息及关联信息数据库。

3.2 产品信息查询
通过产品ID或产品部件ID，在产品数据库查询出相关的产品信息。

3.3 缺陷召回
经系统分析和确认，对存在质量问题的产品或半成品，按照条码批次和相关信息进行统一召回处理，通过MES系统的产品追溯功能，可以实现从最终用户、产成品到生产过程、质量检验、原料采购和供应商等相关信息的追溯，以便对发生质量问题的所有批次产品进行召回处理。

3.4维修换件
售后维修通知单：通过对售后维修通知单记录服务客户、维修去向、产品型号、条码、维修内容和维修状态等信息；

售后维修记录与处理单：对维修设备维修过程中的具体信息进行登记，如机器条码、维修人、不合格现象、处理结果等，其中部分零件更换后通过更换元件s进行记录，通过售后维修处理单记录该设备的最后处理措施和处理结果；

产品及元件条码替换：对部分关键元器件进行的维修或替换，通过条码替换记录新的条码信息，待设备第二次出现问题后，可通过新的条码标签进行识别，查询出历史的维修记录信息等；

维修记录流水帐：通过时间段可灵活查询产品维修的所有流水信息，可通过各类组合查询条件，快速的查询某条维修记录信息，双击该信息后系统自动跳转到维修窗口，可以查看历史的所有维修信息；

返修机统计表：对所有返修的商品信息按照时间段组合查询，可以按照产品条码、型号、规格、客户、不合格现象、维修负责人等信息任意的筛选、排序、组合和汇总分析查询，得到一定的分析数据，为提高售后维修质量，及时发现产品缺陷，制定合理的管理方法提供参考依据。

维修出入库汇总：对所有返修产品信息实现出入库登记管理，便于维修商品的库存查询和维修结果统计等，实现从维修商品入库、维修过程到出库的全程管理；

维修月统计表：对售后维修产品提供月度和季度统计报表，反映当月所有的出入库数量变化，监督售后维修部门工作进度和工作量，提高售后服务质量和服务水平；

3.5 售后服务：我们可以在产品上、包装上、保修单和产品档案上贴上条码，这些条码可以相同，也可不同但有对应关系。当用户保修或发生质量投诉时，可以立即查到这一产 品是何时在何地由何人售出的，价格是多少，销售合同内容，保修记录，发生问题的零部件是哪一个供应商提供的，什么人安装的。可以追究供应商或分销商的责任。通过售后服务体系，我们不但可以统计出产品的质量规律，还可提高服务质量，降低服务投资。

3.6 质量报表：由质量管理员

物流追溯与管理系统

记录每批检测产品的数量、检验情况、不合格产品的条码等信息，并完成各种质量报表的编制。同时根据记录的生产信息，管理人员可以根据产品编码查出其操作记录和主要部件的批号，为质量追溯提供帮助追溯产品内部的部件配置、部件来源（供应商）、供应批次和采购订单等，甚至还可以查询到生产过程和质检记录等相关数据。当您发现批次供应的零部件存在普遍质量问题时，弥特软件还帮助您前追查询到不良部件所包含的成品范围，物流分布等。所有的追溯都满足您快速响应的要求，精准数据提供。

产品跟踪和追溯解决方案还能帮助您的维修服务工程师快速了解产品的部件配置和库存状况，通过回顾制程中的质量状态来选择维修方法；市场管理人员还能快速发现产品窜货现象和原因。