奔特力系统软件公司 Bentley Systems AXSYS.Process 概念设计

AXSYS.Process概念设计

上图是一个协同的工作环境，以AXSYS.Process为中心的概念设计集成数据库解决方案。概述一下概念设计过程中的重要的集成工作流程：

• 从HYSYS, Aspen Plus, Pro II, UniSim Design, METSIM等其他模拟软件中导入数据， 自动生成PFD
• 把热交换器数据传送到HTFS或者HTRI等换热器设计工具中，自动得到结果
• 用Excel数据表浏览和更新同一个换热器的信息结果
• 可以从PFD自动生成PID
• 可以通过同时激活多个图形或数据窗口，在AXSYS数据库中浏览并编辑数据

AXSYS.Process的作用

上图是项目全生命周期的典型阶段，从可行性研究开始，一直到项目移交，以及最终的工厂运营。

1. 第一阶段是商业评估阶段：此阶段通常在管理层考虑是否做该项目之前就开始了。在这一阶段要考虑到更高级别的项目决策，同时也要对实现商业目标过程中遇到的设计、施工以及运营等问题做出可行性判断
2. 接着是工艺选择阶段：这是整个项目中确定工艺的第一阶段，需要考虑到CAPEX 和 OPEX，建立一个设计基础，也就是将来的工程设计基础
3. 然后是确定项目规定阶段：此阶段完成了基本的工程信息的确立，确定主要的工艺设备类型，以及它们的最初尺寸和建造材料等等
4. 最后是项目执行阶段：详细的项目设计，采购和施工等过程都集中在这一阶段

因为如果没有一个清晰的投资回报分析，那么在项目执行阶段就不会得到足够的投资。 在过程行业中通常公认：在工艺选择和项目规定这些决策过程中，项目资本成本的80％以上都是稳定不变的。如果在前端设计工程阶段匆忙决策或者疏于考虑，那么一些重要的设计和维护情况可能会被忽略，这将导致以后为弥补缺陷所带来的高额成本。 因此让我们仔细研究一下前端设计工程过程重点工作流程问题。

传统的实现前端设计工程的方法是把这一过程分成两个部分，左边部分通常被看作概念设计阶段，右边部分则是基础工程阶段。两部分之间是项目成本评估，只有在成本评估的结果在能承受的风险范围之内，项目才能继续往下一个阶段进行。 因此在概念工艺阶段要对大部分重复的设计情况进行评估。

1. 首先通过对工艺的模拟得出工厂内的热和料的协调平衡，并把模拟所得到的数据同现有的设备结合起来。 这是通过手动操作把工艺模拟结果输出成对应的工艺过程流程图，表示出主要设备的类型、设计条件，以及主要工艺的热、料平衡信息。一旦完成PFD，就可以移交给仪表工程师，由他们来制定过程控制流程
2. 接下来的步骤是通过使用更加严格的热量设计工具（比如HTFS 和 HTRI）对某些临界热交换设备进行额定值的确定。这是劳动密集阶段，必须按公式输入数据并对所得结果进行分析
3. 最后需要生成工艺设备数据表 ，也就是设备的主要报告比如设备列表等等。

所有这些主要步骤都包含大量的数据复制和手工输入数据的工作，这就容易产生错误，并导致后续阶段的延期。 因此我们的重点致力于概念过程流程图,使其变得更加有效，并且保证下游阶段的设计工作基于一个最佳工艺条件 。

AXSYS.Process的价值

• 降低将近 50% 的成本投入
  • 自动生成交付文件（ PFD ）
  • 真实数据的集成和整合，消除了重复输入
  • 发挥标准工程软件的优势
  • 充分利用已有的 Excel 工作表
  • 以共享方式，多用户同时操作
• 保证设计一致性
  • 基于标准 Excel 数据表
  • 用户定制流程
  • 同以前设计作比较
  • 帮助定义新的 Best Practices
• 变更跟踪
  • 完整的变更报告