思爱普 SAP 正大生产管理信息系统 生产管理与控制

（一） 运行管理系统
生产运行管理围绕电厂主要运行业务进行计算机管理，实施小指标考核，帮助安全监督、管理人员及时准确地掌握各部门安全措施的落实情况，保障机组启、停的安全，提高电厂管理人员的工作效率和管理水平。包括运行指令、运行日志、运行事件统计、运行操作统计、典型操作票、运行基础数据。该软件能接收全厂生产监控系统传来的生产过程参数，以便电厂管理人员根据生产运行情况制定或调整管理决策，保证电网安全、稳定、经济运行。
1）台帐管理
运行规程管理、各岗位或班组月度工作汇报、系统图管理、运行操作措施和事故预案管理、命令通知管理、保护投切管理和登记、检修交底管理、技术问答等岗位培训记录台帐管理、设备异动报告管理
2）运行交接班管理
3）巡回记录管理
4）设备停、送电管理
5）运行日志管理
6）两票管理
操作票管理，提供各种操作票规范，可进行重要内容再登记，按规程提供操作指导，并记录运行人员操作步骤。
工作票的处理（接收、开工许可、变更、完工许可、延期等）和工作票的统计。
7）生产计划管理
计划负荷管理、调度负荷管理、上级下达重要指标管理等。
8）运行分析考核及指标管理
运行分析：事故及设备异常情况分析、专题分析、节能指标和经济小指标分析。
9）运行安全管理
运行安全管理包括：安全组织网络管理，安全工作职责管理，定期安全工作指示，不定期安全工作任务以及对工作票签发人、工作许可人、工作负责人开展安全教育。
10）运行定期工作
定期设备切换，设备定期测振、测温周期和记录、定期试验管理和记录
11）自动报表
实现自动生成日报表、月报表以及事件报表等。在报表中可以选择当前值，也可以是统计值，还可以是任何时间段内的计算值。（包括：生产日报，生产月报，实现值际竞赛功能，包括操作统计、安全记录、指标统计（发电量、厂用电率、汽温汽压、超温情况、补水率、排烟温度、真空、漏风率）、缺陷发现量等。）
12）设备停复役管理
（二）安全监督
坚持 安全第一、预防为主 的方针，是电力企业永恒的主题。该系统以当前先进的安全管理理论和OHS18000 管理体系为指导，以国家电力公司《安全生产工作规定》为依据，借鉴国内外先进的安全管理经验，总结了当前安全管理的所有内容，借助信息技术把先进的安全管理理念贯彻落实。整个系统充分注重了开放性、先进性、时效性、可操作性和通用性的，实现了安全监督工作中的作业流程和信息技术的完美结合。安监管理系统在企业范围内收集安全和相关工作领域数据，将安监工作归纳总结为日常工作、故障分析、危险点防控、定期工作、检验统计、安全文件、消防管理、安全性评价八个模块。通过安全监督管理系统可以把各级安全监管人员从繁忙、琐碎的事务性工作中解放出来，为他们提供及时、准确、完整的安监信息和辅助决策分析，从而大幅度的提高工作效率和管理水平。
（三）班组管理
班组是企业管理的基础，是实现生产和经营目标的关键，企业的生产、技术、经济、政治活动最终都要通过班组来落实进行。
班组管理系统能够对班组成员及其生产经营的全过程（人员、安全、生产、设备、质量和经济等）进行规范的管理、监控和考核，杜绝人为弊端；可以方便企业的管理层与执行层之间进行信息的沟通与交流，使企业领导更全面地掌握班组的现状及动态；还可以使企业的各项规章制度和指令，能够灵敏快捷地落实到班组，极大地提高了企业的管理效能；更有效地提高了工作效率、降低了经营成本，使班组迈向机构系统化、运行合理化、工作标准化、管理现代化，从而推动企业整体的管理水平迈上一个新的台阶。
1）班组人员管理
基础数据来源于人力资源数据库。
2）工器具管理
班组公用工器具管理。
3）班组日志
班长、组长、记录员记录工作内容。
4）检修技术记录
根据对设备的检修情况及时录入检修技术内容。
5）安全活动
每周安全活动日活动记录。
6）班组培训
包括月度培训计划、月度培训小节、技术培训等信息的记录管理。
7）缺陷处理台帐
与缺陷管理关联，班组只打开跟自己管理的设备有关联的设备。
8）QC活动
班组QC活动记录。
9）班组活动及会议记录
班组会议记录。
（四）技术监督管理
加强电厂技术监督管理，为改善系统和设备的运行、维护、检修提供依据。
功能主要包括绝缘监督、金属监督、电测监督、热工监督、化学监督、环保监督、继保监督、电压质量监督、节能监督、压力容器监督、大坝监督、总监督等。
各项监督的定值、检测记录、检查记录、历次监督检查及检修记录、分析及统计报表。
（五）润滑油管理系统
润滑是设备正常运转的必要条件，良好的设备润滑能有效减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命。在生产运行中，设备润滑管理关系到设备平稳运行。根据设备管理思想，用主动的失效前行为（预知性维修）代替被动的失效后行动（故障维修），设备润滑管理系统获得设备的润滑状态及数据，及时预报润滑情况，实现设备按质换油，以养代修。从而降低事故的发生率，延长设备使用寿命，提高企业的效益和竞争力。
设备润滑管理信息系统（TS-ELMIS），是一个集数据采集与传输、数据统计分析、网络测控管理及远程通讯等功能与一体的计算机综合管理网络系统。由润滑专家运用润滑化学理论及丰富的润滑应用实践知识将厂内所有设备用润滑油/脂进行优化重组，建立设备用油计算机信息库，并把专家的有关经验编入到计算机程序中，实现厂级油务管理智能化。该系统极大地改变了管理人员监督和控制组织活动的能力，终端用户能将完整的信息传送到高层管理者。
五大核心管理部分：
加油、补油等任务监督管理
质量报警提醒
润滑油理化指标趋势图
设备及润滑油资料管理
系统信息浏览查询及导出
实施效益：
合理用油延长换油周期并大大提高设备运转可靠度及工作效率，降低生产成本。
完善监督机制，防止漏、错、加补油，提高润滑的准确性、准时性，杜绝设备非正常损坏。
提升了设备管理专业人员对润滑知识的了解及应用水准，设备管理水平大大提高，设备故障率显著下降。
对在线油的检测数据判定有根有据，从设备润滑方面保证了状态检修的贯彻执行。
节约人力、物力,建立了油务管理信息双向交流通道，方便领导迅速掌握情况，支持决策。