慧泉ERP钢铁加工管理系统是针对钢材制品的加工企业或加工厂的作业管理，以细分行业加工的工艺路线为基础，以成本控制为中心，通过有效的项目管理和作业调度实现有序高效生产。其中包括任务设置、生产排工、领料优化、加工优化、工程项目管理、成本核算等短流程加工制造企业的全面解决方案。
一、系统概述
HQ-ERP钢材配送管理系统具有强大的加工配切管理能力。加工配切看起来简单，但其中实际包含了很多细节的处理，没有足够的行业经验那作出来的软件只能表面看看可以，但要达到精细的程度必须要经历多年的专业磨练才能细致入微。本系统如生产单的自动计划计算，生产加工费，生产控制台控制，损耗盘点，生产计划安排等都是经过多年行业的实践应用，达到了相对精确的地步。
体现客户、供应商为中心的服务理念。如客户、供应商相关查询了解供应商材料、客户成品库存及费用等。系统对客户、供应商的地点，类型，关系，信贷，联系人等的全面管理使你对客户、供应商了如指掌。
物流中心的配送管理 对客户订单、原材料采购、来料加工、送货派车、委托运输进行全面管理。
仓库条码管理，提高材料流转率，加快生产效率 系统可利用最先过的手持条码设备、实现物料的出入库操作，加快备货、找货速度，为货物准备出入库提供了完美的操作方法，提高了物料的流转率，减少成本，加快了生产的效率。
一体化的解决方案、分模块逐步实施 本系统提供了采购、业务、仓务、生产计划、生产现场、帐务、财务、物流、品保、报关等一体化的整体解决方案，但这些模块相对独立、客户可按需选择，并可逐步实施。
软件提供财务月末结帐功能
强大的报表分析功能 系统提供了多种多样的报表打印格式和查询方法，既满足客户的需要，也满足本身管理的需要，您还可以自己定义各种报表的格式。
软件可实现互联网的访问及操作、使您虽远在千里之外，仍能掌握工厂的运营情况。
具有完备的权限体制 所有功能都需要具备相应的权限才能进行操作。
运行快速稳定 由于采用了大型数据库系统，避免了一般软件数据量多了后的运行速度缓慢和频繁出错的问题。
保证数据安全可靠 系统本身具备完备的备份和灾难恢复机制。任何时刻您都不用担心本身业务数据的
丢失问题。
系统采用三层结构开发，有统一的中间层“接口”，可与其他软件如财务软件进行关键数据交换
便于以后的扩充和修改采用了面向对象的设计方法，系统能够快速改变以适应业务需要，软件对各单据可根据需求自行定义审核流程，以实现单据的监控各流转。
操作简便明了，具备人性化的操作界面
本系统采用按件管理(物料条码)，使仓库、生产及物流中心的管理更规范，更精确。整个系统的功能模块基本核心模块采购模块、来料、受托加工模块、业务模块、仓库模块、生产模块、品管模块、物流模块、报关模块、财务模块、系统管理、报表模块等构成。
采购模块实现原材料采购、供应商管理等功能
来料、受托加工模块实现来料加工，受托加工的管理及费用结算等功能
业务模块实现客户报价单、订单、送货单管理等功能
仓库模块实现物流进出入库、流转、调拨、变化等功能
生产模块实现加工配切生产指令的开单、计划、生产控制等
品管理模块针对仓储加工配送中心特有的品质需求进行品质管理及跟踪服务
物流模块是对原料委托运输、来料加工调拨、出库派车或委托运输进行全面管理
报关模块实现进出口报关、关封管理等
财务模块是用来处理财务往来、成本核算的模块
系统管理是进行基础设置和管理的基本模块
报表模块实现各模块相关报表的查询
各子系统说明
系统特点:
HQ-ERP卷板剪切配送系统是国内第一套针对钢材卷板加工企业提供的行业解决方案，系统适用于冷热轧钢卷开卷、校平、纵剪、横切、分条、折弯成型等等多种卷板剪切企业的业务类型，系统特点如下:
1.支持捆包号管理、支持批次跟踪管理;
2.系统支持物资的不同计量方式，并可支持双单位计量
3.实现自动化理论计算，转化计量模式，计量精度可灵活控制，企业可按件、张、支、车等辅助单位来管理资源
4.及时跟踪加工任务单的加工情况
5.及时查询原料的使用情况和成品的生产情况
6.对加工物资的成本、费用进行考核、控制与分析，可跟踪批次利润
7.及时查询来料货主的资源出入库及加工情况
8.及时查询仓储费用的结算情况
9.可以根据机组和加工量考核班组计件工资，按岗位系数进行细致核算
10.支持理论重量和过磅重量差异核算，尤其是加工前后的物资，支持二次结算
11.支持多客户加工订单合并下料、单订单任务分拆为多个加工任务单
12.提供数据核算加工成材率，将加工物资产生的短尺和废料核算到最终产品目标板上，可批次核算产品的成本和利润
13.可多角度查询发票、加工成本、销售毛利，展现为按合同号、车船号、批次号、原卷号、加工单号、客户、仓库等等为主线查询
14.财务管理上支持工业成本核算模式
15.该系统结合物流管理系统、仓储管理系统同时使用，还可以有效的贯通仓储、贸易、加工一体化企业的业务需求。
软件功能:
业务单据：采购需求、采购合同、入库通知单、来料加工入库、入库验收单、销售合同、加工任务单、提货通知单、销售补差单、销售退货单、加工排产单、加工领料单、机组控制台、加工验收单、加工领料单、销售出库单、来料出库单、物资调整单、库存损溢单、物资移库单、盘库单、采购发票、付款单、收款单、销售发票、出门证打印、财务凭证。
报表查询：采购需求表、采购合同表、采购单位往来表、现货资源表、可供资源表、采购合同执行情况表、付款申请表、销售合同表、销售单位往来表、加工任务单表、现货资源表、可供资源表、加工任务单执行情况表、并包单表、翻包单表、加工验收单表、原料/半成品/成品出入库清单报表、产量分析月报表/产量分析年报表、生产日报表/生产月报表/生产年报表、库存月报表/库存年报表、木架计算表、木架结算表、生产质量报表、成材率报表、物资入库表、来料入库表、机组领料表、库存损溢表、物资调整表、物资出库表、来料出库表、现货资源表、可供资源表、物资进销存汇总表、采购发票到票表、采购发票欠票表、采购付款到期货未到表、应付款表、应收帐款表、应收帐款表预警、收款表、采购往来表、销售发票表、未开发票表、销售毛利表、存货盘点表、商品收发存汇总表对应表加工完工情况表、凭证类型报表
系统特点:
随着业务量和库存量的不断增加，靠手工进行下料优化已经无法适应。为了从繁重的手工计算中释放出来，使之程序化、软件化。在提倡“资源节约型社会”的今天，钢材的消耗与浪费问题被摆到了十分重要的位置，如何在机械切割这一传统的生产方式中，引进和推广先进的计算机优化套料技术和切割生产管理方法，为机械切割提供一套有效的解决方案，改进机械切割落后的生产技术与生产方式，同时有效解决钢材浪费问题，这是所有从事钢材切割生产企业都非常关注和急待解决的问题！
HQ-ERP裁板开料系统从属于HQ-ERP卷板剪切配送系统当中的子系统，主要应用于板材开料优化、板材下料优化、板材开料优化、钢板剪板等下料优化计算，支持汉字图文人机界面，使用方便简单。只要输入原材料规格及各种部件的规格和数量，并设置好计算参数，点击计算即可得到优化的开料方案。以简洁的工艺方案清单和成套下料工艺图纸的形式显示,并标出目标板的切割方向、数量、规格,将设计人员从繁重的手工劳动中解除出来。经统计，采用该软件可明显提高板材的利用率6%以上，不但具有可观的经济效益，增强了企业的竞争能力，而且具有较深远的社会效益。
软件功能:
1.系统核心算法优于同行中其它软件,操作方便简洁且功能强大
2.对开料过程中的锯缝、上下左右留边、纹路方向等问题提供很好的解决方案
3.可选择优先方案是以利用率优先、余料优先还是裁板方便优先
4.完全符合工厂一刀切的加工工艺要求
5.源板和目标板数据可从EXCEL中导入也可人工输入
6.参与计算的数据可以保存为RST文件,以便下次调出重新计算,还可批量修改目标板的数量
7.参数设置中最多可设10套开料方案,供用户分析甄选使用
8.所有分析结果都可转出到EXCEL文件或CAD格式的文件
9.可直接预览或打印所有或某些步骤的裁板图
10.具有源板的进耗存统计功能,产品BOM建立,所消耗源板对产品的成本分摊功能
11.目标板的规格(长/宽)可以是一段范围,满足家具行业差几个毫米也认可的情况,这样可更省料
12.采购定量预算计划、生产用料定额控制、标准工艺裁板图案
13.提供跟ERP接口的算法DLL动态链接库（可被VB,VC,Delphi等语言调用）
14.不同厚度/材质/颜色的大小板可以同时计算,并区分开出裁板方案结果
15.支持纹路的同向（即一块大板上只有一种纹路,要么竖纹要么横纹）和T贴的情况（即一块大板上最多有两大
块纹路）
16.支持一块大板上限制只放几种目标板（为方便开料作业）
17.优化程序能与库存无缝链接的话，下料方案就比较能够指导加工。也能够比较合理的分配库存资源
18.优化程序与成本挂钩，那么就可以计算出加工成本。再与销售价格挂钩，那么就可以计算出加工指令单的盈
利是多少
19.优化程序跟班组与机组的生产量挂钩，会更合理的分配加工任务，得出量化的生产计划完成情况表。使生产
的绩效考核有依有据，更具备说服力
系统特点:
HQ-ERP商品钢筋配送系统是建立在全国钢筋配送优秀示范企业的管理模式上建立的一套全国独一无二的系统，该系统解决商品钢筋配送企业如下问题：
1.配筋单的规范录入。标准图形库＋自定义图形库相结合，采用图形公式来确定计算规则并将关键的计算部分针对工程项目单独进行设置，保证在公式一致的前提下，也能满足不同工程项目不同计算需求的特殊性。标准化的操作规则简单易学，简单方便，接近纯键盘操作的模式让输入配筋单数据更加快捷，能够很好的满足客户对配筋单数据输入的各项需求。
2.配筋的自动统计。针对不同需求的报表数据汇总目的，将相同数据统计模式的报表做成一个大报表，由用户自己根据不同的数据汇总情况自由统计并自由组合报表显示模式保存为一定的格式，不同汇总情况保存为不同格式名称，需要查看时切换显示格式即可满足需求，也将报表数量控制在一定的范围之内，避免报表的重复和繁杂。如需权限控制的可视情况将特殊报表分开控制。
3.按照实际加工材料需求，库存分选螺纹、通尺、线材、盘螺合理匹配，减少厡材消耗、提高成才率、降低加工成本。通过与配筋单数据联动的相关决策分析型报表，针对不同决策目标，制作目的性强的分析型报表，由报表分析出的具体数据作为相关决策人的决策参考，在很大程度上可以避免上述情况的出现。如果需要做到降低成本，实现低价多备货，高价少备货的目的，就要配合采购模块功能中的进价分析报表分析价格的高低，作为判定是不是高价的依据。
4.工程项目的完整信息需从多个部门数据中采集，工作量大。在系统中各种计划、生产、发货、结算的数据、报表可以随时提供。提高加工中心的加工流程管理、控制能力，避免数据采集非常困难和不及时的弊端。每个部门将数据及时的输入系统中，即可实现数据共享。丰富而全面的数据报表可将工程项目的完整信息提供给最终需要查看的相关人员，无需从多个部门去采集数据信息。共享的数据也可以作为下个环节的信息依据，及时特性使各部门的工作衔接更紧密。
5.加工任务单：配筋单录入后有审核人员进行确认，审核无误后做确认标记。按照加工进度对配筋单进行排产，做排产标记，做排产标记的配筋单按照要求进入生产任务单中，可以打印生产任务单，指定生产班组和完成时限。任务单附详细配筋单信息，包括部件名称、配筋编号、规格、简图、数量、单重、总重的信息，并下发对应明细的料牌。
6.标牌：标牌的作用可扩展为两个，一个为领料依据，另一个为发料时的依据。标牌中的信息为对自己和对用户都需要看到的一些共性的信息。
7.发货清单：按照加工任务单完成成型钢筋加工后反馈信息，发货人员根据项目要求的发货部位去核实加工完成情况，需发货资源全部加工完成后确定发货，做出库标记并打印清单，做为随车发货依据。成品出库单登记时对应相对应的工程和部位出库，需要由操作员根据实际情况与具体出库的配筋单做一定的核销工作。在打印发货清单时，打印格式中的下料重量一栏实际打印出的重量信息为配筋单信息中的结算重量信息，格式一确定，无需人为再去对应，直接打印即可。以后视实际情况，如果需要调整，只需要调整打印格式即可。
8.结算清单：由系统自动统计出需要结算的清单信息，配合一定的结算价格。统计出相关结算费用，一起汇总成一定的格式报表输出，使每个周期算工作轻松简单，避免掉大量繁杂的人工劳动。
软件功能:
系统主要分几大模块：生产模块、业务模块、仓储模块、财务模块、基本设置、分析报表、系统管理
生产模块主要包括：
1.生产计划:前期作用不大，登记一下大致时间内要完成的工程项目的具体部位配筋单的重量和完成时间。当第二期以后就很重要，用于指导生产计划
2.配筋单输入:主要的操作功能，其中的图形化输入将连接基本设置中的图形库设置，同时也支持手工直接输入图形（助翔图形输入方法），这个功能的开发量是很大的
3.配筋单复核:检查输入的配筋单数据是否正确
4.配筋单排工:根据生产计划安排那些任务要准备安排班组生产
5.下达任务书:选取要下达的任务书并拆分出分给自己加工班组和外包队班组（如果有的话）所要加工的任务数和配筋单明细。并打印出料牌很任务书和任务书配筋单明细
6.领料单:根据料牌领料，该操作步骤连接了另一个模块功能就是领料优化功能，领料优化功能前期满足最少料出库，后期用于指导生产加工，是CSPM系统中的一个亮点，也是开发过程中工作量很大的一块
7.成品入库:将生产加工完成的配筋单按照汇总数据入库
8.质检记录登记:前期流水登记每天质检记录，后期将做一个比较规范的质检模块，同样可以视作亮点，因为专业性还是比较强的。后期将继续深入调研
业务模块主要包括：
1.采购合同登记:物资采购合同登记，作为大量进货的合同管理
2.销售结算单:销售部门用来跟客户结算往来的依据
3.销售结算单价格调整:根据市场价格变化，可分时间段来调整销售价格的功能
仓储模块主要包括：
1.入库单:将原料物资入库
2.出库单:将销售给客户的物资出库，并不一定是成品钢筋
3.内部调出单:将物资从本仓库调出的步骤
4.内部调入单:将物资从其他仓库调入本仓库的步骤
5.机构调拨单:不同机构间物资的转移操作
6.盈亏单:仓库正常盘盈盘亏功能
7.调整单:物资货位或者属性改变的功能
财务模块主要包括：
1.付款单（可核销入库单）:财务付出款项的依据
2.收款单（可核销销售结算单）:财务收入款项的依据
3.进项发票（可核销入库单）:收到进项发票登记功能
4.销项发票（可核销销售结算单）:开出销售发票的登记功能
5.费用管理（所有单据中涉及到的费用，可分日期范围进行单价调整）:管理经营和生产方面相关的一切费用的
统一管理功能
6.费用结算:登记一些结算的费用操作
基本设置主要包括：
1.机构设置:设置多个机构或生产加工厂
2.部门设置:设置内部不同部门
3.职务设置:设置内部不同职务
4.品名设置:设置物资不同品种名称
5.材质设置:设置物资不同材质名称
6.仓库设置:设置不同仓库名称
7.产地设置:设置物资来源的产地名称
8.人员设置:设置内部员工名称
9.往来单位设置:与客户有业务或生产往来的结算单位名称
10.运输单位设置:与客户有运输方面业务的运输单位名称
11.运费单价设置（针对项目）:与运输相关的费用名称设置
12.结算方式设置:结算方式名称设置
13.加工项目设置（冷拉、调直等费用名称和单价，此单价为当前单价）:与生产加工相关的费用名目设置
14.班组设置（要有独立核算标志，控制是否要算冷拉、调直等费用）:生产班组名称设置
15.费用名称设置:其他费用名称设置
16.计量单位设置:计量单位，如:件、张、支等名称设置
17.计量方式设置:计量方式，如:磅计、理计等名称设置
18.理算系数设置:作为件数和重量换算的系数设置
19.库存初始化设置:软件使用前的初始化库存设置
20.业务往来初始化设置
21.财务往来初始化设置
22.工程项目名称设置（预留控制此工程项目的结算依据:成品长度/下料长度、结算单位对应、树型结构深度不限制、小型工程项目可由仓库自己新增设置不加限制）每个单据中都要保存工程项目名称，以便统计
23.任务名称设置:针对项目的具体任务名称设置
24.图形库设置：自定义图形库设置，可自己添加图形库，以备下次选择
分析报表主要包括：
1.项目执行情况表
系统管理主要包括：
1.使用单位名称设置:使用软件的单位名称设置，可根据此信息打印在对外的单据上
2.密码设置:员工登陆系统的密码设置
3.权限设置:员工操作软件所拥有的权限设置
还包括如下功能清单：
1.入库单（散购）
2.付款单
3.进项发票
4.库存（盈亏、调整、调拨）
5.销售订单（带项目名称的）
6.配筋单登记
7.配筋单审核
8.排工
9.拆分任务书（打印料牌，打印任务书）
10.领料单
11.生产过程控制（引任务书登记每日生产量）
12.成品入库（品名：默认成品、材质、规格、工程项目名称、数量、重量）
13.成品出库（品名：默认成品、材质、规格、工程项目名称、结算单位、数量、重量）
14.质检、合格证打印
15.销售结算（品名：默认成品、材质、规格、工程项目名称、结算单位、数量、重量）
16.收款单
17.销项发票
18.费用管理
19.费用结算
20.工程配送管理
21.财务成本核算
系统特点:
钢结构企业在内部管理上有制造业企业与建筑业企业的双重特点。这一特点普遍存在于钢结构、幕墙、网架等行业的大多数企业中。与传统制造业和建筑业相比，类似企业需要增加的管理幅度和难度分析如下：
●制造业企业没有工程项目的概念，制造业基本都是定型产品的制造，而钢结构企业的生产制造都是按照顾客的特殊需求而进行设计制造的，产品具有多样性和订单生产的特点，而且产品价值大并不可逆转。
●制造业企业只需要对生产成本和材料成本进行控制，相对成本费用科目划分清楚固定，而建筑企业一般合同的标的物不是某种型号规格的建筑材料，而是按照图纸建造的某一栋建筑物。工期（供货与安装）比较长，工地比较分散，相对成本费用科目比较复杂，需要对每个工程项目以合同作为成本和费用的考核对象。
●合同成本包括材料成本和费用成本，构成合同成本的数据来源于多个部门，变化快，即时核算成本难度大，多数企业在月底进行财务成本核算，核算出的数据准确性不高，作为企业决策者，经常查看汇总数据的二级明细科目不太现实。
●由于建筑产品的单一性和订单生产的特点，产品的生产按照定点即时完成，没有库存，若工期相对比较长而市场原材料价格多变时，不同时期出厂的相同材料的成本也不断变化，造成传统成本核算方式下，当工程项目竣工决算后，多数企业并不了解项目真实盈利情况，更谈不上及时性。
●建筑业企业的费用支出种类繁多，通常企业在支付费用是会考虑何时支付，支付多少。在手工管理状态下其唯一的决策依据是准确性不稳定的流水帐。其分类性和检索性非常一般。
●采购和库存管理与传统企业有很大差距，许多材料的采购通常按照工程采购，企业通常办理虚拟入库，在仓库中没有实际库存；但对于标准件（如螺栓等）的采购，企业则办理正式入库，仓库中存有一定库存。
●合同文档的管理，多数企业通常用文件夹进行管理，而且文档往往分散在各个部门（如合同在业务部，图纸在设计部，竣工图在工程部），企业缺乏对合同文档的整体管理，公司要及时获取信息非常困难。
●企业内各部门分工协作，但如何整合各部门间的数据，是企业决策层和管理层追求的目标。
●人工表单式的管理不是企业管理的最佳选择。
●手工管理模式已严重滞后业务系统的需求。公司决策所需的信息不能及时获取；企业的库存数量通常不准；成本无法获取；企业管理成为一个灰匣子。
●为了实现企业利润最大化，必须实现运营成本的最小化。
HQ-ERP钢结构配送管理系统区别于一般ERP系统：
1.系统支持按项目划分的管理模式
钢结构企业的生产完全按照工程项目进行，即不同于施工企业也不同于一般制造业。所有的数据核算都按照项目进行。
2.材料管理调拨、窜用、行业编码、财务暂估的特色
钢结构行业的物料即钢材的属性众多和可分割性，库存单位无法按照材料规格固定换算，单价、质保书、炉批号等信息等属性信息后置输入，材料的出入库按照项目进行，项目之间还存在材料调拨，窜用的问题。
一般ERP系统按照“物料编码、数量、单位、单价”的记录方式无法满足要求，按照这样做的结果只能是产生无穷多的物料编码，因为钢材的尺寸没有固定标准，而且可以无限切割。没有了物料编码的基础（无法管理的BOM），MRP就无从谈起，整个ERP就成为了空中楼阁。
一般ERP系统按照暂估价格，以及出库单价的策略（如先进先出，先进后出等）选择也是不符合钢构生产要求的。按照这样的库存价格策略根本无法核算项目之间的材料窜用问题。
3.支持产品生产与项目施工的管理展现同时并行
钢结构行业的特点是边设计，边生产，边施工。一般ERP软件按照预测计划或者订单生产的方式都不适合钢结构企业。钢结构生产计划变化大，和工程的交付顺序，施工进度等都相关联，而这些条件又随时会发生变化。一般ERP软件的生产管理很难适应这样的要求。
4.支持计划和实际对比，核算计划完成率
构件制作的计划进度和实际进度的对比；构件在业务流程中的进度（设计，制作，发运，安装）；项目调度的计划和实际对比；现场安装的计划和实际对比；设计的计划和实际对比；原材料在采购流程中的进度（询价，比价，订货，到货）。
5.支持项目成本核算
成本的构成包括材料成本、费用成本和管理费用成本。成本数据来源于企业所有部门。能实时监控发生的成本，就是控制了项目的风险。实现归集某一项目的：收入、成本（采购成本、制造成本）、费用（销售费用、差旅费）、毛利、已回款、已交货；可以查询某一项目的：采购、已耗用、剩余材料（即围绕项目的进销存表）；并实现对比项目成本费用的预算与实际的对比。
HQ-ERP钢结构配送管理系统将支持钢结构企业达成如下管理效益：
◆把货物的运输、储存周期缩短30%时间，降低了库存资金积压，形成额外的现金流
◆仓库管理中材料的丢失或浪费的减少10%以上
◆采购成本的平均降低10%以上
◆把产品购买、货物接收、支付流程中的处理成本的减少
◆现场施工中材料的丢失或浪费的减少50%以上
◆公司管理费用的减少20-30%
◆对材料的成本核算更为准确
◆成本的核算即时的100% 无误
◆数据从流程的开始准确无误到传输到流程的结束，信息传递畅通。
CAM
排版套料管理、下料零件管理、接收下料计划、优化排料、切割工艺设计、干涉检查、自动编程、报表输出、余料管理
PDM
产品图档管理、产品配置管理、设计更改管理、工作流管理、项目任务
管理
项目管理系统
在建项目、竣工项目、项目合同管理、项目进度管理
物流管理系统
成品条码管理、客户资料管理、经营信息维护、价格信息网、产品报价、合同审核及规范、产品合同管理
生产计划管理系统
生产计划管理、委外管理、集配管理
车间作业控制系统
作业任务管理、作业看板、领料管理、余料控制管理、车间统计、产品工号管理、加工、焊接、装配工艺设置
质量管理系统
外购产品报检、工序报检、无损探伤检验、质量问题记录
采购管理系统
采购申请单审核、请款单审核、市场价格信息维护、审价报表、采购清单、采购计划、采购申请、合同管理、合同执行、供方管理、材料代用
仓库管理系统
入库管理、出库管理、账务管理、台帐管理、仓库统计报表
财务管理系统
总帐管理、固定资产核算系统、工资核算、会计报表、应付款管理、应收款管理、税务管理、资金管理、票据管理、合同审核、财务信息监控
成本管理系统
目标成本计划管理、成本监控
系统特点:
慧泉-WMS仓储条码系统是杭州慧泉开发的基于条码的现代化仓库管理系统，能有效地对仓库流程和空间进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点。
通过运用条形码自动识别技术，记录并跟踪物料在企业内部物流中的各个环节，帮助企业的物流管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理,有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，在物料的使用上实现先进先出，最终提高企业仓库存储空间的利用率及企业物料管理的质量和效率，降低企业库存成本，提升企业市场竞争力。本方案还涵盖了对物料出库上线生产和成品的基本物流管理，以期建立原料批次与成品的对应关系，实现成品到原料的质量追溯。
慧泉条码仓库管理可帮助您计划、执行、监控和优化复杂的库存要求，从而保证在正确的地点、正确的时间、以正确的规格为客户或生产线提供所需的物品。
1.在仓库管理中应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据再送到仓库输入的步骤，能大大提高工作效率。
2.解决库房信息陈旧滞后的弊病。（一张单据从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。这使得生产调度员只能根据前几天甚至一周前的库存信息，为用户定下交货日期。）
3.解决手工单据信息不准确的问题（主要是抄写错误，键入错误），从而达到提高生产率、明显改善服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率等目的。
4.将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，简化了日后的查询步骤，工作人员不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。
系统结构:
业务流程:
软件功能:
1.系统功能设定模块 自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能
2.基本资料维护模块 对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作
3.采购管理模块
A、采购定单（可自动接收ERP）:当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存；
B、采购收货:当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加；
C、其他入库:包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单。
4.仓库管理模块
A、产品入库:采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式；
B、产品出库:销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式；
C、库存管理:不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便；
D、调拨管理:针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨；
E、盘点管理:用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷；
F、库存上限报警:当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。
5.采购管理模块 销售提单：当要销售的时候，首先填写销售提单，此时不影响库存；实际销售出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。
6.进货质量管理 无论对生产型企业还是物流型企业，仓库进货的检验工作都是必要的，HQ-WMS支持快速的检验录入，并提供对物品和物品来源（如原料供应商）的质量分析。
7.包装管理 提供产品内外包装管理功能，通过设置系统直接生成内外包装条码，员工可使用扫描设备直接扫描出库。
8.生产管理接口 针对制造型企业的特点，本系统设计了与生产环节的接口，系统可接收ERP生产任务或手动输入生产任务，支持生产出入库。
9.报表生成模块 月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表。
10.查询功能 采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等。查询都是按照某个条件：条形码序列号、出库日期、出库客户等来查询。
11.条码设计与打印 提供专业的物料编码、条码设计服务，系统设计有灵活的单个和批量打印模式。
中文(中国)
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