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生产过程排错处理
有些原材料可能极为相似,由于发料人员的一时疏忽等原因而发错料,在生产线上就很有可能会用错料,而导致产品的返工或报废,严重损害了企业的效益。本系统可以根据产品的 BOM 信息,操作人员在上料时,系统会自动判断上料是否正确,从而有效的避免了这种低级失误而导致的损失。
产品信息全程记录
本系统收集所有的生产信息,包括原材料的入库信息、流水线产品的配料信息、产成品的维修信息以及产成品的打包信息等,为产品信息的追踪、生产管理的分析等提供了全面的原始数据
实时生产信息分析
本系统是对流水线实时的操作信息进行记录,因此可以很容易统计出实时的产量信息,从而分析出各流水线、车间的产能情况,员工的作业情况等分析报表,方便生产管理人员对生产状况的实时掌控。
产品特点
注重生产现场作业流程的管控,以条码技术的应用为特点。
应用先进的条码技术对生产现场作业需要采集的数据进行全面标识,实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集。
生产管理过程中,为企业中的每一个数据管理对象赋予一个条码标识:
在条码识读设备轻扫过条码标识后,即对该条码进行解读,准确识别每一个数据管理对象。
经识别的数据管理对象详细信息储存并转入到计算机中,准确地完成对该数据的收集工作。
自动纠错实时报警功能,从根本上杜绝了以往人工输入时,难以避免的错误现象,确保了基层数据统计时第一手数据资料的完全真实和可靠性。
产品优势
与计划层的完美整合,提升 ERP/MRP系统的应用价值。
在解决原有 ERP/MRP系统数据采集与输入的瓶颈问题的基础上,与计划层(ERP/MRP)保持双向通信能力,从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令,从而提升ERP/MRP系统应用价值。
量身定制的个性化解决方案,最大限度地配合企业的生产作业流程
在基本应用框架的基础上, 深入了解企业的生产作业流程,为企业量身定制个性化的解决方案,最大限度地配合企业的作业流程与管理需求。
应用价值
使企业生产管理透明化,提高企业在市场的竞争力。
减少人为的错误输入,实现生产数据与管理业务的无缝连接,减少管理人员的工作量,提高工作监理人员效率。
不用抽出专门的工作小组成员记录生产数据,所有的工人都能全力投入生产。
增加生产数据收集的准确性,使生产计划更准确,从而更快地完成订单。
提高公司管理水平,为进一步的发挥原有 ERP/MRP 系统的应用效果打下良好的基础。
记录工作人员完成工作所花费的时间,掌握员工的工作效率,增强对员工的管理











