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1、自动分析几何特征并转化为成本动因
aPriori与CATIA、NX、PTC/CREO、SolidWorks、SolidEdge、JT、STEP等多种类型CAD软件集成,能够读取三维模型的几何特征,成本估算过程通常是由用户在aPriori中打开一个CAD文件时开始。然后系统要求提供一些额外的投入,包括材料,一般制造工艺,产量和制造地点(例如墨西哥,中国等)。在几秒钟或几分钟内,aPriori会告诉你需要花费多少钱。 许多设计或工程团队等待1-2周才能从供应商获取这类信息!每当用户对CAD设计进行更改时,如修改制作零件的材料或工厂,aPriori会在几秒钟内自动重新计算修改后的成本。
2、虚拟生产环境(VPE)
虚拟生产环境是aPriori应用程序用于生产成本评估的工厂的数字模型。它可以配置为代表特定工厂,一类供应商或区域供应基地。 使用给定的VPE对部件进行成本分析可以让您了解在VPE所代表的“工厂”制造该部件的成本。
aPriori目前提供代表全球67个不同地区的VPE,每个“开箱即用”的VPE包含以下基本要素:
3、实时成本模拟
当您在处理CAD模型时,您对设计做出的每个变化均会对产成品的成本有积极或消极的影响。您可能对特定的变化有基本的判断(如材料的变动可能影响成本),但是了解具体细节的唯一方式是进行评估或报价。这要求寻求成本专家,或由采购部联系您的供应商。获得成本预测结果是令人沮丧的来来回回的过程,可能需要数日或数周。但是随着项目期限的临近,谁的时间更为充足?如设计人员能在每次对设计模型做出变化数秒后,就能及时评估出零件的制造成本,了解您的设计是否合理,这难道不是一件好事吗?现在可以实现了。
4、多视角智能化呈现成本视图
Cost Insigh是一种商业智能功能模块,利用aPriori正在计算,整合和汇总的成本和制造数据库。项目负责人,经理和主要利益相关方以及传统aPriori用户可以直观地自助访问产品成本信息,以跟踪成本管理计划的进展情况,并根据可靠和详细的产品成本数据做出决策。
案例一:微小的设计更改,可能带来很大的成本变化和可制造性影响。在零件初始设计时,企业的设计人员并没有可量化的指标,判断曲率半径的大小,究竟会对产品制造成本产生多大的影响,通过使用aPriori进行设计变更前后的对比和分析,设计人员惊讶的发现仅仅是微小的设计变化,每个零件制造成本竟然可以节省159.73美元!单个零件降低了24%的成本。
案例二:客户的工程师在使用aPriori对零件进行成本评估时,发现汽车冷却系统的底盘制造成本较高。随即对该零件进行再设计,同时邀请工程制造专家共同参与零件设计过程,并对多种设计方案进行综合成本分析,得出理想的设计方案,使单个零件的实际制造成本从85欧元降低到20.78欧元。仅此一项,就为公司每年节省成本约14.3万欧元。

