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装配模型管理
可以实现将三维CAD产品模型转换为统一的轻量化模型文件,并通过装配结构的管理,生成满足产品装配工艺性要求的产品装配结构,为后续装配过程规划服务。

装配过程规划
装配过程规划是三维工艺设计的重要内容,主要包括装配顺序、装配节拍、装配路径、制造资源规划、装配过程仿真验证等,通过装配结构规划、方法规划、节拍规划、路径规划等方式,实现产品整个装配过程的工艺规划,其优劣直接影响到产品可装配性、装配质量、装配效率和装配成本。
装配顺序规划
制造资源规划
装配要求技术图解
装配工艺信息输出
系统提供各种灵活的装配工艺输出手段,可以支持装配过程仿真及录像输出、各种用于指导现场生产的装配工艺卡片输出,以及车间现场的三维工艺轻量化浏览,以指导现场生产。

装配工艺终端浏览
系统集成应用
系统提供功能强大集成接口功能,通过插件KM3DAST能够轻松的集成到CAPP、PDM、MES等软件中,实现企业中各信息化工具间的数据交互和共享,打通设计、工艺、制造信息流。

与MES集成应用的三维终端浏览
KM3DAST商业价值
提升产品上市速度
在产品设计到产品交付的过程中,通过采用数字化预装配进行装配工艺规划,可以帮助企业通过装配过程的模拟分析尽早发现和解决问题,优化装配方案,为设计与工艺、制造的并行提供条件,提高装配设计、现场装配工作的工作效率,缩减产品交付期。
提高装配质量
通过装配仿真,模拟和预估产品装配性能及可装配性,及早发现并更正潜在的装配冲突与缺陷。在现场实际装配中,装配操作人员可以清晰地按照装配工艺和看板提供的示例进行装配。
降低成本
通过数字装配模拟的方式,验证和优化装配工艺,可有效减少实物打样成本;通过装配仿真动画输出,现场装配过程、装配要求清晰直观,保证装配质量,降低装配工人技能要求,以控制人工成本;通过形成直观的产品维修和培训教材,可以降低服务成本,提升客户满意度。











