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物料追溯系统利用RFID技术，赋给产品电子标签、对物料进行识别、工艺作业自动记录等信息化技术手段，进行防错、监控、实时分析和追踪等功能，实现产品生产的防错及精益生产，极大地提高了生产效益与产品质量，大大地提高了客户的满意度。
生产物料追溯系统以产品为主线，以RFID技术为手段，从计划开始，对产品的物料、生产过程、半成品、成品实行自动识别、记录和监控，实施全透明的管理，在生产中预防、发现和及时改正错误，并事后对产品进行追溯，清晰查询到产品的真伪、去向、存储、工序记录、生产者、质检者和生产日期等信息，分析不良产品产生的原因。
产品质量追溯实现全程化的追踪管理，既加强了企业质量管理，减少了纠错成本，并且方便企业收集商品情报了解消费趋势，提高快速响应能力。在流程制造领域，尤其在食品安全，药品生产、化工产品制造领域，建立产品质量追溯体系已经成为企业赖以生存的重要管理手段之一。 在离散制造企业，如汽车、电子产品，当出现质量问题时通过本追溯系统迅速查清楚相关批次和质量问题存在的关键，并召回相关批次产品，减少召回损失。
物料追溯管理背景：
一、产品出现质量问题被投诉时，由于缺乏完整的生产过程记录，无法定位责任人；
二、产品良率低，无法判断生产过程中的质量问题环节，提高良率缺乏有效手段；
三、缺乏有效防呆防错手段，生产中不合格半成品流入下一工序，浪费生产资源；
四、生产过程数据纸质存档，追溯查询时需要依靠大量人力查阅档案，效率低成本高；
五、不了解在制品数量情况，调整生产任务时对在制品缺乏管理，工件遗失增加成本；
生产加工追溯管理系统产生的背景，是为用户提供人、机、料、法（工艺）、环境等数据的关联支持系统，提供工艺路径配置、人员配置、物料配置等，实现生产过程的全数字化追溯管理。
追溯管理系统提供基本配置、高级配置、数据采集、基础功能、查询统计共计5大模块，其中基础配置主要是完成对应人、机、料、法的配置基础结构；高级配置主要是基于追溯流转管理提供对应的工艺路径配置、检验、打印标签等管理模块；数据采集模块提供NC、PLC以及ERP数据库接口；功能模块包含工单报工、过站管理、检验管理、返工返修管理等；查询统计提供WIP查询、质量查询、不良查询等。
引入生产物料追溯管理系统能快速提高产线信息化管理水平，实现生产数据可视化。用户根据产线采集数据客观对生产情况做出分析，即时了解生产进度以及制程能力。降低生产等待浪费，包括作业不平衡，安排作业不当、待料； 品质不良造成的不良品浪费与在制品堆积浪费。从而降低企业生产方面的成本。
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