实现车间生产敏捷化的基本手段。
系统信息一体化。
二、MES系统功能
追溯性。
报率。
MES系统功能模块清单:
订单管理:
订单接收、订单修改、挂单摘单、订单装配、订单跟踪、订单完工
计划管理:
生产订单分解、生产计划编制、生产工单生成、生产工单调度、物料需求计划
主数据管理:
物料主数据、设备主数据、组织机构主数据、工厂物理建模、工厂逻辑建模
生产执行:
工单运行管理、工单产出管理、工单投入管理、生产实绩收集
规范管理:
生产标准管理、检验标准管理、检验规程管理、判定标准管理、物料Bom管理
质量管理:
生产过程质量检验、生产过程自检、质量数据采集、质量判定、质量分析
设备管理:
OEE、设备分析报表
仓储管理:
入库管理、出库管理、调拨管理、盘库管理、图形化仓储
车间现场管理:
交接班管理、废品收集管理、生产机台调拨管理、机台领退料管理
统计分析:
自定义查询分析模型、多维度的业务数据分析
生产管控中心:
生产实时监视、生产经营日报、生产跟踪、质量追溯
生产报表中心:
年报等)。
三、MES系统架构
擎以及工作流引擎等被有机集成,协同作业,共同实现系统开发的各种业务应用。
四、MES系统特点
现在可伸缩性、精确性、开放性、承接性、经济性、安全性。
MES系统特点介绍
1.可伸缩性
的可伸缩性,能够快速响应需求变化,使得系统规模和应用范围得以实时拓展。
2.精确性
即采集从接受订单到制成终产品全过程的各种数据和状态信息。
3.开放性
中的集成和整合困难,实现物料、设备、人事以及信息等各种资源的无缝链接。
4.承接性
调/跟踪并监控趋势的执行层二者有机联系起来,承上启下,发挥信息桥梁作用。
5.经济性
据不同业务需求组态。
6.安全性
系统解决方案。
五、MES系统作用
的实时管理方面,例如现场管理细度的调整、数据采集方式等,下面是使用MES系统后企业的生产管理情况。
的数据采集变得更加实时化,以分钟/秒为单位进行数据管理。
据的快速准确采集。
3.电子看板管理:生产管理中的人工统计发布生产数据,变为电子看板管理,
并自动采集、自动发布。
理,并规整了物料的管理流程。
分配的自动化分配,并根据生产计划调节产能平衡。
化评估,提供了一定的数据基础。
的规划物料的生产使用,使仓库管理变得透明化和精准化。
单产品的责任追溯变的清晰、正确。
线等多角度,这对后期的统计分析对比提供了有效的数据基础。
MES系统主要作用
使企业的生产过程在准确性、稳定性、应变能力等方面都有了一定的保障。
MES系统主要作用表现在:
省了员工的时间成本,并提高企业的生产效率。
产调控管理提供数据依据。
准确召回不良批次,提高了服务质量,并减少召回成本。
4.改进生产工艺,提高产品质量,实现精益生产。
5.提高生产效率,实时在线监控生产工人生产状况,提高工作积极性。
营。
等,达到大化生产。
8.按时交货,建立良性的供货关系。
9.通过生产过程中的数据分析,优化生产,降低企业的成本。
10.实现零库存管理,提高企业资金流的运转。
改善,并终解决企业的生产制造问题,达到大化生产,提高企业的行业
竞争力。
六、MES系统效益
化,这也是企业积极部署MES系统的原因所在。
MES系统效益分析
间,减少或消除生产作业中的文书工作,改善了产品质量,有效的降低了次品率。
MES系统有形效益
1.消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误。
2.确切掌握生产状况,提高交货准确度,理顺物料流程,减少产能产出的时间。
3.正确掌握在制品数量及不良品的追踪,降低在制品成本。
4.以条形码或二维码追踪产品信息,提高产品的质量和服务标准。
5.及时反应品质问题,追踪产品的生产历史,提高产品品质。
6.减少人工统计和手工报表,提高现场管理人员生产力。
作业监控更易。
8.对于特定的操作更容易追踪其不良品的产生。
9.提高现场发生事件的可见度。
10.实时数据的采集可以使规划和排程有更佳效果。
11、打开了企业数据黑箱,提高了工人自觉性。
12、生产管理结合多维度的报表分析,降低了能源损耗。
13、工艺数据的实时采集,便于加快工艺的标准化进程。
部门提供查询追溯报告服务,并且消除了客户服务中常见的内耗以及低效。
MES系统无形效益
1.提高企业品质形象以获取客户信心。
2.能正确快速制定生产决策。
3.公司竞争力的提升。
本(染化料成本、能源成本、物料成本)和时间成本。
七、MES系统优势
造执行力,MES系统还具备让生产以及物流环节透明、透明、更透明的优势,让企业尽快能够实现追溯管理,满足合规要求。下文将详细介绍MES系统优势:
的生产信息集成方案、可扩展的物料管理模型以及可扩展的系统接口使得环思智慧MES系统能够提升企业智能制造管理信息化建设水平。
其优势主要体现在:
1.状态的可视化
等过程实现可视化。
2.过程的可追溯性
的双向溯源与追踪。
3.优化的可持续性
能力的提升。
4.生产的精益化
生产计划客观、合理、精准,适应了生产过程的实际需要。
5.管理的智能化
高效的信息化自动管理。
6.成本的可控性
减少损耗,降低生产成本。
7.考核实现数据化
各种考核提供依据,而企业可以依据报表数据按照考核制度,进行考核。
8.数据信息真实可靠
促进生产计划的调整,防止信息人为传递时造成信息失真、冗余和虚假。
9.全程生产信息自动化
精益生产提供了信息依据。