厦门亿星软件有限公司 亿星树脂氧化镁工艺品行业生产ERP系统 企业资源计划ERP

考虑到树脂、氧化镁工艺品生产控制要点，产品数据特点差别较大，我司20年来分别为树脂工艺品、氧化镁工艺品、玻璃钢工艺品行业量身定制了多个成功案例，工艺品行业ERP系统在众多业内知名企业得到成功运用，为企业的长期可持续性发展奠定了良好的基础。

工艺品生产企业面临的主要问题

1、样品资料分散、缺失
对于工艺品企业，样品资料是基本，也是重要的信息之一，因为它是整个企业生产计划安排，物料需求及采购等的重要依据，同时在对客户报价及送样跟踪过程中也起重要作用。但由于样品数量庞大，客人改样要求频繁，目前对于大多数企业都有存在这样一个问题，样品档案中模具、坯体、工序工价、原/辅材料、包装、配件各部分资料分散于各个部门或人员手中，常常造成样品资料不全、更新不及时或资料在从业务过程传递到生产部门时产生错误；

2、生产计划制订难度大，效率低，效果差
由于订单中货号品种多，客户个性化要求多，产品生产过程又涉及多道工序，生产管理人员光是分解订单的具体生产任务就需花费大量的时间，很难有精力来综合考虑各货号之间，各工序之间的生产能力、生产进度的平衡问题，难于合理安排生产计划，这种现象反过来又导致经常发生赶货现象，不断陷入恶性循环；

3、生产进度难以实时跟踪
由于同时生产的订单多，单个订单中的货号品种多，生产过程涉及的工序多，依靠手工管理方式已经很难及时掌握实际的生产进度，到出货时才发现某个货号无法及时交货的现象时有发生；

4、工资计算工作量大，效率低下
工艺品企业中，一般员工众多，而且同时生产的产品种类和产品生产工序繁多，又经常有订单跨月生产，因此，计件工资是一件很耗力、耗时的工作，而且难以保证数据的准确性，难以很好地控制超产登记、离职员工产量被故意转移等可能存在的工资黑洞；

5、成本分析困难
工艺品实际生产过程中充满变数，从开模方式、模具实际投放数量开始，到各工序的实荐法，返工、破损、补数、工价调整等等，实际生产过程的数据往往与样品开发设计时的数据不一致，原/辅材料、包装材料、配件的实际采购价格也可能发生变化，加上半成品、在产品停留在各个车间、各道工序上，没而借助系统化的数据分析、跟踪手段，几乎无法核算出各生产部门的生产效益，无法核算出各个订单、各个货号的实际耗用成本。

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