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成功实施MES系统的7点建议
(1)系统整体规划是关键，要分步实施进行。先是对企业需求进行总体上的规划分析，尤其是基础的绩效考核指标设计，然后对系统和网络等基础设施进行安排，终完成企业业务流行的总体设计、流程优化等工作。
(2)MES系统涉及了很多数据，因此需要数据的商务智能，数据的如何有效处理是实施前期的重要工作。
(3)MES系统分析的是制造生产过程的所有信息，包括了业务流和信息流两类。因此要理好生产管理中的这两类流。
(4)为更好进行MES系统的应用架构与功能配置，应当建立关于工厂相关的模型与涉及方法，比如产品模型、资源使用模型等。
(5)要逐渐向行业技术方面进行转变，不能再只单纯考虑现场管理控制功能。技术在不断发展、知识在不断进步，MES系统也应该随之进步，不能单单停留在平台、工具的层面，要不断融入行业知识的内涵、不断将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。
(6)企业间的并购重组是由全球经济一体化而形成的一种趋势，国内各制造企业的生产方式也随之改变，由面向局部的车间级制造管理，向支持异地网络化协同制造发展。MES系统的后续发展必须跟随着改变。
(7)综合利用优化技术，克服难点，提高MES系统的技术内涵。在多种约束条件(设备、能源、人力、时间、合同等)下，利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本优化，实现整体优化的目标。
华智MES Plus源自制造工厂的底层管理需求，并针对离散加工装配行业进行设计，对企业初始管理水平要求低，系统操作简单、易行，可与ERP信息集成使用。华智MES Plus系统通过对制造现场的计划安排、指令下达、过程控制、数据采集和实时报工， 满足了客户可实时察看和控制现场、减少过程错误、提高工作效率、持续改进制造过程的要求，实现精益制造。华智MES Plus系统的宗旨是精益生产、条码驱动、准确追溯。
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